真空袋高阻隔,具有阻止水分氧氣的功效,內部本身阻斷了這些,再加上這一點,具有雙重的保護,而且性能穩定,經受的住低溫冷藏,可以忍受油的侵襲。
真空袋成型工藝分為兩大類:
1. 俗稱干法真空袋工藝,即真空樹脂導入工藝,鋪覆干纖維,真空袋保壓后再導入樹脂。
2. 俗稱濕法真空袋工藝,即先鋪覆含有浸透樹脂的增強材料,再對其抽真空,典型代表為預浸料工藝及手糊袋壓工藝。
一、更少樹脂損耗:用VIP工藝,樹脂的用量可以精確預算,對于手糊或噴射工藝來說,會因操作人員的多變性而難于控制。VIP可以使得樹脂的損耗達到最少,更重要的是,這樣可以節約成本。
二、更高質量制品:在真空環境下樹脂浸潤玻纖,與傳統制造工藝相比,制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂,玻纖含量很高,可達到時70%,甚至更低。所得制品重量更輕,強度更高。批與批之間也非常穩定。
三、使用單面模具:僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品,可以較好的控制產品的厚度。節約模具制造成本和時間。
四、過程揮發更少:生產過程中沒有刷子或輥子之類,不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現,更不會有大
五、樹脂分布均勻:對于一個制品來說,不同部分的真空產生的壓力是一致的,因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個對于重量要求穩定的FRP制件來是很關鍵的。
真空袋成型工藝分為兩大類:
1. 俗稱干法真空袋工藝,即真空樹脂導入工藝,鋪覆干纖維,真空袋保壓后再導入樹脂。
2. 俗稱濕法真空袋工藝,即先鋪覆含有浸透樹脂的增強材料,再對其抽真空,典型代表為預浸料工藝及手糊袋壓工藝。
一、更少樹脂損耗:用VIP工藝,樹脂的用量可以精確預算,對于手糊或噴射工藝來說,會因操作人員的多變性而難于控制。VIP可以使得樹脂的損耗達到最少,更重要的是,這樣可以節約成本。
二、更高質量制品:在真空環境下樹脂浸潤玻纖,與傳統制造工藝相比,制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂,玻纖含量很高,可達到時70%,甚至更低。所得制品重量更輕,強度更高。批與批之間也非常穩定。
三、使用單面模具:僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品,可以較好的控制產品的厚度。節約模具制造成本和時間。
四、過程揮發更少:生產過程中沒有刷子或輥子之類,不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現,更不會有大
五、樹脂分布均勻:對于一個制品來說,不同部分的真空產生的壓力是一致的,因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個對于重量要求穩定的FRP制件來是很關鍵的。